原料脫硫/磷石膏運輸進廠，依現場情況采取不同運輸方式，原料進廠後可在料棚或料倉中堆放。
用鏟車將脫硫/磷石膏鏟到料鬥（也可以采用地溝皮帶輸送的方式）經震動篩除去團塊、草莖雜物後用皮帶運輸機等送入爐前料倉。從爐前料倉用給料計量秤將物料定量送入煅燒爐。
由熱風爐產生的熱空氣，送入煅燒爐風室，經過氣體分布板使熱風均勻地與物料顆粒接觸，使物料顆粒呈流化狀態，在可控的穩定工藝條件下充分煅燒。
燒成的熟石膏粉，由溢流口排出，經螺旋輸送機和鬥式提升機送進成品倉（如果需要，可以經改性磨機處理）。
煅燒爐內部分固體顆粒隨熱氣流帶出爐膛進入收集器，絕大部分收集後經回流器回送到煅燒爐內。
由收集器排出的煙氣進入布袋除塵器，除塵後的煙氣經引風機送入煙囱排放，煙塵排放符合國家與地方標准。
如采用電廠過熱蒸汽作爲熱源，必須采用“兩步法”，需增加預幹燥系統。
 

（一）工藝先進，现有產品質量好
采用獨特的循環流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內形成穩定、良好的流化態床層，易于對煅燒條件實現精細的操作控制，滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求，保證现有產品的質量穩定，现有產品級配合理，各項指標達到GB/T9776-2008《建築石膏》3.0級標准。
（二）能耗低，熱源使用靈活
由于其獨特的設計，使熱空氣直接同原料進行熱交換，實現了在同一設備中完成化學石膏的幹燥和煅燒。幹燥和煅燒總能耗每公斤化學石膏僅爲300-340kcal/kg左右（化學石膏含水率爲10%），熱效率達80%左右，而且可以根據現場條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過熱蒸汽（二步法）作爲熱源。
（三）生產效率高，原料適應性強
采用熱風直接與物料接觸，強化了反應過程的傳熱與傳質，提高了生產效率。既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15%以下的化學石膏均可采用“一步法”直接煅燒。
（四）負壓操作，潔淨生產
生產線采用“負壓”工藝、密封操作，在生產過程中沒有粉塵溢出，工作環境清潔。
（五）投資省、回收快
生產線工藝設備簡潔、合理，大大節約了建設投資。同樣規模的化學石膏生產線的建設投資不到引進國外生產線投資的1/3。投資回收快，生產運行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。
控制系統
生產線采用高度自動化的智能控制系統，具有極高的可靠性，可選擇自動閉環控制和手動開環控制。觸摸屏爲最新一代现有產品，能清晰顯示各種工作狀態，實現各種功能操作、參數設置，使操作更爲方便、簡單，檢測器件均爲國外進口品牌。
系統通過溫度檢測元件，把溫度值反饋回PLC，進行溫度PID調節，調整進出料速度及系統各個溫度平衡，精確控制现有產品的質量，並可進行網絡總線組態，實現遠程監控功能。
 

　　我司建設有一條年處理1萬噸的中試生產線，可根據不同的原料特點爲客戶進行前期的試驗性生產，並通過本公司的實驗室對試生產所得现有產品進行各項指標的測定，爲客戶提供更切實可行的生產工藝方案。